Producent af brugerdefineret BMC-form
Præcisionsløsninger til støbemasse

Leder du efter en professionel BMC-formproducent? Vi specialiserer os i højpræcisions BMC-forme til elektriske og industrielle komponenter. Vi leverer præcision, holdbarhed og omkostningseffektive løsninger.

Kontakt for brugerdefineret BMC-form

Kina BMC Mold FactoryBMC (Bulk Molding Compound) forme

BMC-forme kræver varmesystemer snarere end kølesystemer, med driftstemperaturer typisk fra 130°C til 160°CDet er afgørende at opretholde en ensartet formtemperatur og effektiv håndtering af udstødningsgas under formdesign for at sikre optimal fyldning, minimere produktdeformation og opnå overlegen overfladekvalitet. Almindelige opvarmningsmetoder omfatter damp, olie og elektriske varmestave.

For overfladeprodukter i klasse A er vakuumassisterede systemer afgørende. Korrekt design af det indre hulrum og vakuumisolering er afgørende, og formen skal være udstyret med sensorer og et vakuumsystem til at overvåge temperatur og tryk. BMC-forme af høj kvalitet skal levere holdbarhed, præcision og omkostningseffektivitetMed mange års ekspertise inden for produktion af SMC- og BMC-forme kombinerer Yongchao Plastic Mold Co., Ltd. avanceret viden om maskiner, materialer og processer for at maksimere værdien for vores kunder.

BMC lampeform

BMC JernstøtteSkimmelsvamp

BMC-omslagSkimmelsvamp

BMC-kerneindsatsSkimmelsvamp

BMC-formbeskrivelse

Produktmateriale	BMC
Produktmateriale
Stål af formbase
	S45C, S50C, LKM, P20 osv.
	Afhængigt af produktet hjælper vi kunderne med at vælge det passende materiale
Hulrum og kerne	Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 osv.
	Finkl: P20, Hip-20, H13 osv.
	Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 osv.
	Assab: 618, 718, STAVAX osv.
Hulrumsnummer	I henhold til kundernes produkt eller maskine
Løbertype	Varm/kold løber
Hårdhed	Forhårdt stål: HRC 30-32 ± 1°
Hulrum og kerne	Varmebehandlet stål: HRC 50-52 ± 1°
Kerneudtrækning	Afhænger af produktet
Udkastningssystem	Motor, oliecylinder, afisoleringsplade, vinkelstift, udstøderstift osv.
Overfladefinish	Afhænger af produktet
Overfladefinish	Teksturskravering, EDM-skravering, polering, diamantslibning osv.
Afformningstype	Automatisk
Værktøjsmaskine	CNC, EDM, fræsemaskine, trådskæremaskine osv.
Designsoftware	UG, PRO-E, AutoCAD osv.
Skimmelsvampens levetid	Afhænger af stålets hårdhed og plastmaterialet
	Almindeligt anvendt:
	1. 300.000-500.000 skud eller et år under normal brugsprocedure for forhårdt stål;
	2. 1.000.000 skud eller et år under normal brugsprocedure for hårdhedsbehandlet stål.

Fordele ved BMC-skimmel

BMC-forme tilbyder overlegen styrke, fremragende isolering, letvægtspræcision og alsidige designmuligheder, hvilket gør dem ideelle til komplekse og højtydende applikationer.

Forbedret holdbarhed

BMC-forme producerer komponenter med høj træk- og bøjningsstyrke, hvilket gør dem ideelle til krævende applikationer. Deres fremragende slagfasthed sikrer holdbarhed under mekanisk belastning.

Elektrisk isolering

BMC-forme tilbyder fremragende dielektriske egenskaber, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed i højspændingselektriske applikationer. De forhindrer elektriske lysbuer og kortslutninger.

Letvægtspræcision

Komponenter produceret med BMC-forme er lette, men bevarer dimensionsstabilitet, hvilket gør dem nemme at håndtere uden at gå på kompromis med ydeevnen. De er velegnede til komplekse geometrier og indviklede designs.

Designfleksibilitet

BMC-forme kan producere dele med komplekse former, fine detaljer og varierende vægtykkelser, hvilket giver designfrihed. De kan også inkludere integrerede funktioner, såsom indsatser, gevind eller forbindelser, hvilket reducerer monteringskravene.

Anvendelser af BMC-forme

BMC-forme er meget alsidige og opfylder behovene i forskellige brancher med deres unikke kombination af styrke, isolering og designfleksibilitet.

Bilindustrien

Husholdningselektricitet

Telekommunikation

Medicinsk udstyr

Luftfart

0102

LAD OS GIVE ET TILBUD PÅ DIT NÆSTE PROJEKT.

Yongchao Plastic Mold er en førende leverandør af BMC-forme (Bulk Molding Compound) af højeste kvalitet. Med vores omfattende erfaring og ekspertise har vi opnået et ry som det foretrukne valg for kunder, der søger de bedste BMC-støbeløsninger.

Spørg om vores skræddersyede løsninger

Hvorfor vælge os som din BMC-formproducent

Hos Yongchao Plastic Mold specialiserer vi os i at skabe forme, der opfylder kravene til enhver størrelse og kompleksitet. Vores produkter er designet til at modstå de strenge forhold i BMC-støbeprocessen og tilbyder enestående holdbarhed og pålidelighed til forskellige anvendelser.

Vores ekspertteam udmærker sig ved design og produktion af BMC-forme og leverer præcisionsfremstillede forme, der overholder de højeste kvalitetsstandarder. Ved at udnytte den nyeste teknologi sikrer vi, at hver form er fremstillet med overlegen præcision og håndværksmæssigt håndværk, der overgår kundens forventninger.

Vi er forpligtet til rettidig levering og uovertruffen kundeservice. Ved at samarbejde tæt med vores kunder sikrer vi, at alle forme leveres til tiden og skræddersyet til nøjagtige specifikationer. Vores dedikerede team yder omfattende support gennem hele processen, hvilket gør Yongchao Plastic Mold til din betroede partner for alle dine BMC-støbebehov.

● Mange års erfaring inden for formdesign med dygtige medarbejdere, der sikrer kvaliteten.
● Produktionskapaciteten er stærk, og kan levere 200-300 sæt om året med levering til tiden.
● Gode kommunikationsevner og god service til kunder, tidsplaner udarbejdes ugentligt. Rapporter med detaljerede fotos sendes derefter til kunder til overvågning.
● Betjener hele processen fra design til bearbejdning til inspektion til støbeforsøg.
● Lever gratis letbeskadigede reservedele og andre filtyper, du ønsker.

Læs mere

010203

Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, professionel leverandør af BMC-støbninger, primært dedikeret til BMC-sprøjtestøbning, BMC-forme og tjenester. Med BMC-sprøjtestøbningsløsninger har Yongchao BMC-forme opbygget et godt omdømme fra vores kunder i forskellige lande. BMC-sprøjtestøbning anvendes til transport, sanitetsserier, elektroniske apparater, byggeri og sport osv. Vi er udstyret med en produktiv fabrik til din tjeneste, der også opfylder dine kundetilpassede krav.

Spørg om vores skræddersyede løsninger

BMC Formviden og -vejledninger

En BMC-form refererer til en form, der anvendes i fremstillingsprocessen af "Bulk Molding Compound" (BMC), et termohærdende kompositmateriale bestående af en harpiks (typisk polyester), glasfibre, fyldstoffer og tilsætningsstoffer, der anvendes i kompressionsstøbning til at skabe komplekse, stærke og dimensionsstabile dele, der ofte ses i bilkomponenter, elektriske kabinetter og apparatdele på grund af dens høje styrke, varmebestandighed og elektriske isoleringsegenskaber.

☼ Hvad er BMC?

Plastkomponenten i BMC er normalt polypropylen, men andre typer kan også anvendes. Fiberkomponenten er normalt glas, men kan også være kul- eller aramidfibre. Det resulterende stof fra denne kombination kan forarbejdes til enhver form og støbes til enhver ønsket størrelse.

Bulkstøbemasse (BMC) er et glasfiberforstærket polymermateriale og fås i bulkposer såvel som i slugform. BMC består af en polymerharpiks, forskellige inerte fyldstoffer, fiberforstærkning, katalysatorer, stabilisatorer og pigmenter, der danner en viskos masse. Den er meget fyldig og forstærket med korte fibre.

Afhængigt af slutanvendelsen er BMC formuleret til at opnå overlegne mekaniske egenskaber, tæt dimensionskontrol, flammehæmmende egenskaber, høj dielektrisk styrke, korrosionsbestandighed og overlegen styrke. Dens fremragende flydeegenskaber gør bulkstøbemasse velegnet til en bred vifte af anvendelser og fås i en bred vifte af farver.

☼ Hvad er BMC-skimmelsvamp?

BMC er en støbemasse til bulk.

BMC-forme anvendte en termohærdende plast bestående af en polymerharpiks, forskellige inerte fyldstoffer, fiberforstærkning, katalysatorer, stabilisatorer og pigmenter, der danner en viskøs masse. Den er meget fyldt og forstærket med korte fibre.

BMC fås i løs vægtposer såvel som i form af slugs. Blandingen kan udføres på flere måder. Der er tre metoder til at kombinere glas med pasta: en kontinuerlig skrueblander, en sigma-bladblander og en plovbladblander. Den valgte proces afhænger af specifikke produktegenskaber, produktform og volumen.

Afhængigt af slutanvendelsen formuleres forbindelserne til at opnå tæt dimensionskontrol, flammebestandighed, høj dielektrisk styrke, korrosions- og pletbestandighed samt farvestabilitet. Dens fremragende flydeegenskaber gør BMC-formen velegnet til en bred vifte af anvendelser, der kræver præcision i detaljer og dimensioner. Materialet fås i en bred vifte af farver.

Derudover er BMC-forme velegnede til enten kompressionsstøbning eller sprøjtestøbning. Kompressionsstøbning af BMC bruges til at producere komplekse komponenter såsom elektrisk udstyr, bilkomponenter, huse til elektriske apparater og værktøj i store industrielle mængder.

☼ Vigtige punkter om BMC-forme:

Materialesammensætning:

BMC er et dejlignende materiale, hvor korte glasfibre blandes med et harpikssystem, fyldstoffer og tilsætningsstoffer, hvilket giver høj fleksibilitet i at skræddersy materialets egenskaber baseret på anvendelsen.

Støbeproces:

BMC støbes typisk ved hjælp af kompressionsstøbning, hvor materialet placeres i det opvarmede formhulrum og komprimeres under tryk for at opnå den ønskede form.

Designhensyn:

BMC-forme skal designes med funktioner som korrekte trækvinkler, udluftningskanaler og skillelinjer for at sikre jævn materialestrøm og nem fjernelse af dele.

☼ Vigtige overvejelser ved BMC-formdesign og -optimering

BMC-formdesign følger lignende regler som for enhver anden produktionsproces i plastindustrien. Men før du bygger en SMC-form, er der visse ting, der skal overvejes. Den første og vigtigste er forskydningskanten.

Skimmelsvamp

Der er to krympningsgrader for BMC-forme. Lavprofildele i klasse A har en krympning på -0,05 % til 0 %.

Temperatursystem

BMC har brug for varmekanaler i stedet for køling. Formens arbejdstemperatur er normalt mellem 140 og 160 grader. Ved design af temperatursystemet er det vigtigt at holde overfladetemperaturen inden for meget snævre parametre. Formen vil lettere fylde og producere dele med mindre vridning og et ensartet overfladeudseende. Formen kan opvarmes med damp, olie, elektricitet eller endda højtryksvand.

Vakuumsystem

For at opnå et bedre udseende af delen kræves der støvsugerhjælp. Kontakt venligst vores tekniker for yderligere information.

☼ Typer af BMC-forme

1. Enkelthulrumsform

Designet til at producere én del pr. cyklus. Bedst egnet til store, komplicerede komponenter, der kræver høj præcision.

2. Multi-hulrumsform

Indeholder flere hulrum til at producere flere identiske dele samtidigt. Ideel til masseproduktion, hvilket øger effektiviteten og reducerer omkostningerne.

3. Familieform

Har flere hulrum i forskellige former til produktion af forskellige dele i én cyklus. Nyttig til samlinger, der kræver flere komponenter.

4. Varmløberform

Bruger et opvarmet kanylesystem til at holde materialet i smeltet tilstand, hvilket reducerer spild. Velegnet til højpræcisions- og omkostningseffektiv fremstilling.

5. Koldløberform

Anvender uopvarmede løbssystemer, der tillader materialet at køle af mellem cyklusser. Foretrukket til enklere design og lavere materialeomkostninger.

6. Indsæt formen

Inkorporerer præplacerede indsatser, såsom metaldele, i formen, før BMC-materialet sprøjtes ind. Almindelig i elektriske komponenter for øget funktionalitet.

7. To-pladeform

Et basisdesign med en enkelt skillelinje, ideelt til enkle dele. Omkostningseffektivt og nemt at vedligeholde.

8. Trepladeform

Tilføjer en ekstra plade for bedre gating og delseparation, ideel til komplekse designs. Forbedrer præcisionen og reducerer defekter i komplicerede dele.

HDPE sprøjtestøbningsservice

ABS sprøjtestøbningsservice

SMC-støbning

BMC-støbning

Sprøjtestøbning af plast til bilindustrien

Medicinsk plastsprøjtestøbning

Plastindsprøjtestøbeform