Výrobce zakázkových forem BMC
Řešení pro přesné sypké lisování

Forma BMC označuje formu používanou ve výrobním procesu „Bulk Molding Compound“ (BMC), termosetového kompozitního materiálu vyrobeného z pryskyřice (obvykle polyesteru), skleněných vláken, plniv a přísad, používaného při lisování za studena k vytváření složitých, pevných a rozměrově stabilních dílů, které se často vyskytují v automobilových součástkách, elektrických skříních a dílech spotřebičů díky své vysoké pevnosti, tepelné odolnosti a elektrickým izolačním vlastnostem.

Plastovou složkou BMC je obvykle polypropylen, ale lze použít i jiné typy. Vláknitou složkou je obvykle sklo, ale mohou to být také uhlíková nebo aramidová vlákna. Výslednou látku z této kombinace lze zpracovat do libovolného tvaru a vytvarovat do libovolné požadované velikosti.

Sypká plastická hmota (BMC) je polymerní materiál vyztužený skelnými vlákny, který je k dispozici ve velkoobjemových pytlích i ve formě kusů. BMC se skládá z polymerní pryskyřice, různých inertních plniv, vláknité výztuže, katalyzátorů, stabilizátorů a pigmentů, které tvoří viskózní hmotu. Je vysoce plněná a vyztužená krátkými vlákny.

V závislosti na konečném použití je BMC formulován tak, aby dosahoval vynikajících mechanických vlastností, přesné rozměrové kontroly, nehořlavosti, vysoké dielektrické pevnosti, odolnosti proti korozi a vynikající pevnosti. Jeho vynikající tokové vlastnosti předurčují tuto hmotu pro sypké lití k široké škále aplikací a je k dispozici v široké škále barev.

BMC je hmota pro sypké tvarování.

Forma BMC používala termosetový plast složený z polymerní pryskyřice, různých inertních plniv, vláknité výztuže, katalyzátorů, stabilizátorů a pigmentů, které tvoří viskózní hmotu. Je silně plněná a vyztužená krátkými vlákny.

BMC je k dispozici ve velkoobjemových pytlích i v kusové formě. Míchání lze provést několika způsoby. Existují tři metody pro kombinování skla s pastou: kontinuální šnekový míchač, míchač s lopatkami Sigma a míchač s pluhovými lopatkami. Zvolený proces závisí na specifických vlastnostech produktu, jeho formě a objemu.

V závislosti na konečném použití jsou směsi formulovány tak, aby se dosáhlo přesné rozměrové kontroly, odolnosti proti plameni, vysoké dielektrické pevnosti, odolnosti proti korozi a skvrnám a barevné stálosti. Díky svým vynikajícím vlastnostem tekutosti se forma BMC dobře hodí pro širokou škálu aplikací vyžadujících přesnost detailů a rozměrů. Materiál je k dispozici v široké škále barev.

Kromě toho je forma BMC vhodná jak pro lisování, tak pro vstřikování. Lisování BMC se používá k výrobě složitých součástí, jako jsou elektrická zařízení, automobilové komponenty, pouzdra elektrických spotřebičů a nářadí, ve velkých průmyslových objemech.

Složení materiálu:

BMC je těstovitý materiál, kde jsou krátká skleněná vlákna smíchána s pryskyřičným systémem, plnivy a přísadami, což umožňuje vysokou flexibilitu při přizpůsobování vlastností materiálu na základě aplikace.

Proces formování:

BMC se obvykle lisuje kompresním lisováním, kde se materiál umístí do vyhřáté dutiny formy a stlačí se pod tlakem, aby se dosáhlo požadovaného tvaru.

Úvahy o designu:

Formy BMC musí být navrženy s prvky, jako jsou správné úhly úkosu, větrací kanály a dělicí linie, aby byl zajištěn plynulý tok materiálu a snadné vyjímání dílů.

Konstrukce forem BMC se řídí podobnými pravidly jako jakýkoli jiný výrobní proces v plastikářském průmyslu. Než však vyrobíte formu SMC, je třeba zvážit určité věci. První a nejdůležitější je smyková hrana.

Smrštění plísní

U formy BMC existují dva druhy smrštění. Nízkoprofilové díly třídy A mají smrštění od -0,05 % do 0 %.

Teplotní systém

BMC potřebuje místo chlazení topný kanál. Provozní teplota formy je obvykle 140 až 160 stupňů. Při návrhu teplotního systému je důležité udržovat povrchovou teplotu v rámci velmi blízkých parametrů. Forma se bude snáze plnit a vyrábět díly s menší deformací a jednotným vzhledem povrchu. Forma může být ohřívána párou, olejem, elektřinou nebo dokonce vodou pod vysokým tlakem.