Descripció del motlle BMC
| Material del producte | BMC |
| Acer de la base del motlle | |
| S45C, S50C, LKM, P20, etc. | |
| Depèn del producte, ajudem els clients a triar el material adequat | |
| Cavitat i nucli | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, etc. | |
| Número de cavitat | Segons el producte o la màquina dels clients |
| Tipus de corredor | Corredor calent/fred |
| Duresa | Acer de pre-duresa: HRC 30-32±1° |
| Cavitat i nucli | Tractament tèrmic de l'acer: HRC 50-52 ± 1 ° |
| Estirament del nucli | Depèn del producte |
| Sistema d'ejecció | Motor, cilindre d'oli, placa de despullament, passador d'àngel, passador d'expulsió, etc. |
| Acabat superficial | Depèn del producte |
| Eclosió de textures, eclosió EDM, poliment, poliment de diamants, etc. | |
| Tipus de desmoldeig | Automàtic |
| Màquina d'eines | CNC, EDM, fresadora, màquina de tall de filferro, etc. |
| Programari de disseny | UG, PRO-E, AutoCAD, etc. |
| Vida del motlle | Depèn de la duresa de l'acer i del material plàstic |
| D'ús comú: | |
| 1. 300.000-500.000 trets o un any sota el procediment d'ús normal per a l'acer de preduresa; | |
| 2. 1.000.000 de trets o un any sota el procediment d'ús normal per a l'acer de tractament de duresa. |
Durabilitat millorada
Aïllament elèctric
Precisió lleugera
Flexibilitat de disseny
DEIXA'NS QUE ET FEM UN PRESSUPOST PER AL TEU PRÒXIM PROJECTE.
Yongchao Plastic Mold és un proveïdor líder de motlles de compostos de modelat a granel (BMC) d'alta qualitat. Amb la nostra àmplia experiència i coneixements, ens hem guanyat una reputació com l'opció de referència per als clients que busquen les millors solucions de modelat BMC.
- ● Molts anys d'experiència en el disseny de motlles, amb treballadors qualificats per garantir la qualitat.
- ● La força de la capacitat de producció, que pot subministrar 200-300 conjunts per any i el lliurament a temps.
- ● Bones habilitats de comunicació i bon servei als clients, es fan programacions setmanals i es fan informes amb fotos detallades, que després s'envien als clients per al seu seguiment.
- ● Servim tot el procés, des del disseny fins al mecanitzat, la inspecció i les proves de motlle.
- ● Proporcioneu gratuïtament peces de recanvi fàcils de fer malbé i altres fitxers que vulgueu.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, proveïdor professional de motlles BMC, dedicat principalment al modelat per injecció BMC, motlles BMC i serveis. Amb la solució de modelat per injecció BMC, el motlle Yongchao BMC ha acumulat una bona reputació dels nostres clients en diferents països. Modelat per injecció BMC en transports, sèries sanitàries, electrodomèstics, construcció i esports, etc. Estem equipats amb una fàbrica productiva al vostre servei que també satisfà les vostres necessitats personalitzades.
Coneixements i guies de motlles de BMC
Un motlle BMC fa referència a un motlle utilitzat en el procés de fabricació de "Bulk Molding Compound" (BMC), un material compost termoestable fet d'una resina (normalment polièster), fibres de vidre, farcits i additius, utilitzat en el modelat per compressió per crear peces complexes, resistents i dimensionalment estables, que sovint es veuen en components d'automoció, tancaments elèctrics i peces d'electrodomèstics a causa de la seva alta resistència, resistència a la calor i propietats d'aïllament elèctric.
☼ Què és BMC?
El component plàstic del BMC sol ser polipropilè, però també se'n poden utilitzar altres tipus. El component de fibra sol ser vidre, però també pot ser fibra de carboni o aramida. La substància resultant d'aquesta combinació es pot processar en qualsevol forma i modelar en qualsevol mida desitjada.
El compost de modelat a granel (BMC) és un material polimèric reforçat amb fibra de vidre i està disponible en bosses a granel, així com en forma de paquets. El BMC està compost per una resina polimèrica, diversos farciments inerts, reforç de fibra, catalitzadors, estabilitzadors i pigments que formen una massa viscosa. Està altament farcit i reforçat amb fibres curtes.
Depenent de l'aplicació final, el BMC es formula per aconseguir propietats mecàniques superiors, un control dimensional estricte, resistència a les flames, alta resistència dielèctrica, resistència a la corrosió i una resistència superior. Les seves excel·lents característiques de fluïdesa fan que el compost de modelat a granel sigui adequat per a una àmplia varietat d'aplicacions i està disponible en una àmplia varietat de colors.
☼ Què és el motlle BMC?
El BMC és un compost de modelat a granel.
El motlle BMC utilitza un plàstic termoestable compost per una resina polimèrica, diversos farcits inerts, reforç de fibra, catalitzadors, estabilitzadors i pigments que formen una massa viscosa. Està altament farcit i reforçat amb fibres curtes.
El BMC està disponible en bosses a granel i també en forma de llimacs. L'operació de mescla es pot fer de diverses maneres. Hi ha tres mètodes per combinar vidre amb pasta: un mesclador de cargol continu, un mesclador de fulles sigma i un mesclador de fulles d'arada. El procés escollit depèn de les propietats específiques del producte, la forma del producte i el volum.
Segons l'aplicació final, els compostos es formulen per aconseguir un control dimensional estricte, resistència a les flames, alta resistència dielèctrica, resistència a la corrosió i a les taques i estabilitat del color. Les seves excel·lents característiques de flux fan que el motlle BMC sigui adequat per a una àmplia varietat d'aplicacions que requereixen precisió en els detalls i les dimensions. El material està disponible en una àmplia varietat de colors.
A més, el motlle BMC és adequat tant per a emmotllament per compressió com per a emmotllament per injecció. L'emmotllament per compressió de BMC s'utilitza per produir components complexos com ara equips elèctrics, components d'automòbils, carcasses per a electrodomèstics i eines, en grans volums industrials.
☼ Punts clau sobre els motlles BMC:
Composició del material:
El BMC és un material semblant a la massa, on les fibres de vidre curtes es barregen amb un sistema de resina, farcits i additius, cosa que permet una gran flexibilitat a l'hora d'adaptar les propietats del material en funció de l'aplicació.
Procés de modelat:
El BMC es modela normalment mitjançant emmotllament per compressió, on el material es col·loca a la cavitat del motlle escalfada i es comprimeix sota pressió per aconseguir la forma desitjada.
Consideracions de disseny:
Els motlles BMC s'han de dissenyar amb característiques com ara angles d'esborrany adequats, canals de ventilació i línies de separació per garantir un flux de material suau i una fàcil extracció de peces.
☼ Consideracions clau per al disseny i l'optimització de motlles BMC
El disseny de motlles BMC segueix unes normes similars a les de qualsevol altre procés de producció de la indústria del plàstic. Però abans de construir un motlle SMC, cal tenir en compte certes coses. La primera i més important és la vora de cisallament.
Retracció del motlle
Hi ha dues contracció per als motlles BMC. Les peces de classe A de perfil baix tenen una contracció del -0,05% al 0%.
Sistema de temperatura
El BMC necessita un canal de calefacció en lloc de refrigeració. La temperatura de treball del motlle sol ser d'entre 140 i 160 graus. A l'hora de dissenyar el sistema de temperatura, és important mantenir la temperatura de la superfície dins d'uns paràmetres molt ajustats. El motlle s'omplirà més fàcilment i produirà peces amb menys deformació i un aspecte superficial uniforme. El motlle es pot escalfar amb vapor, oli, electricitat o fins i tot aigua a alta pressió.
Sistema de buit
Per aconseguir un millor aspecte de la peça, caldrà assistència amb buit. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb el nostre tècnic.




Telèfon
Enviar correu electrònic
WhatsApp













