Proizvođač prilagođenih BMC kalupa
Rješenja za precizno oblikovanje u rasutom stanju

BMC kalup se odnosi na kalup koji se koristi u procesu proizvodnje "Bulk Molding Compound" (BMC), termoreaktivnog kompozitnog materijala sastavljenog od smole (obično poliestera), staklenih vlakana, punila i aditiva, koji se koristi u kompresijskom oblikovanju za stvaranje složenih, jakih i dimenzijski stabilnih dijelova, često viđenih u automobilskim komponentama, električnim kućištima i dijelovima uređaja zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na toplinu i svojstava električne izolacije.

Plastična komponenta BMC-a je obično polipropilen, ali se mogu koristiti i druge vrste. Vlaknasta komponenta je obično staklo, ali mogu biti i karbonska ili aramidna vlakna. Dobivena supstanca iz ove kombinacije može se obraditi u bilo koji oblik i oblikovati u bilo koju željenu veličinu.

Kompozit za rasuto oblikovanje (BMC) je polimerni materijal ojačan staklenim vlaknima i dostupan je u vrećama za rasuto oblikovanje, kao i u obliku komada. BMC se sastoji od polimerne smole, raznih inertnih punila, ojačanja vlaknima, katalizatora, stabilizatora i pigmenata koji formiraju viskoznu masu. Visoko je punjen i ojačan kratkim vlaknima.

U zavisnosti od krajnje upotrebe, BMC je formulisan da postigne superiorna mehanička svojstva, strogu kontrolu dimenzija, otpornost na plamen, visoku dielektričnu čvrstoću, otpornost na koroziju i vrhunsku čvrstoću. Njegove odlične karakteristike tečenja čine smesu za rasuto lijevanje pogodnom za širok spektar primjena i dostupna je u širokom spektru boja.

BMC je masa za rasuto kalupljenje.

BMC kalup je koristio termoreaktivnu plastiku sastavljenu od polimerne smole, raznih inertnih punila, vlaknastog ojačanja, katalizatora, stabilizatora i pigmenata koji formiraju viskoznu masu. Visoko je punjen i ojačan kratkim vlaknima.

BMC je dostupan u vrećama za rasuti otpad, kao i u obliku komada. Miješanje se može obaviti na više načina. Postoje tri metode za kombiniranje stakla s pastom: kontinuirani pužni mikser, sigma mikser i mikser s plužnim lopaticama. Odabrani proces ovisi o specifičnim svojstvima proizvoda, obliku proizvoda i zapremini.

U zavisnosti od krajnje upotrebe, kompaundi se formulišu kako bi se postigla stroga kontrola dimenzija, otpornost na plamen, visoka dielektrična čvrstoća, otpornost na koroziju i mrlje, te stabilnost boje. Njegove odlične karakteristike tečenja čine BMC kalup pogodnim za širok spektar primjena koje zahtijevaju preciznost u detaljima i dimenzijama. Materijal je dostupan u širokom spektru boja.

Osim toga, BMC kalup je pogodan za kompresijsko brizganje ili brizganje. Kompresijsko brizganje BMC-a se koristi za proizvodnju složenih komponenti kao što su električna oprema, automobilske komponente, kućišta za električne uređaje i alate, u velikim industrijskim količinama.

Sastav materijala:

BMC je materijal sličan tijestu, gdje su kratka staklena vlakna pomiješana sa sistemom smole, punila i aditiva, što omogućava visoku fleksibilnost u prilagođavanju svojstava materijala na osnovu primjene.

Proces oblikovanja:

BMC se obično oblikuje kompresijskim livenjem, gdje se materijal stavlja u zagrijanu šupljinu kalupa i komprimira pod pritiskom kako bi se postigao željeni oblik.

Razmatranja dizajna:

BMC kalupi moraju biti dizajnirani s karakteristikama poput odgovarajućih uglova nagiba, ventilacijskih kanala i linija razdvajanja kako bi se osigurao nesmetan protok materijala i lako uklanjanje dijelova.

Dizajn BMC kalupa slijedi slična pravila kao i za bilo koji drugi proizvodni proces u industriji plastike. Ali prije nego što napravite SMC kalup, postoje određene stvari koje treba uzeti u obzir. Prva i najvažnija je ivica smicanja.

Skupljanje kalupa

Postoje dva stepena skupljanja za BMC kalup. Dio niskog profila klase A ima skupljanje od -0,05% do 0%.

Temperaturni sistem

BMC-u je potreban kanal za grijanje umjesto hlađenja. Radna temperatura kalupa je obično između 140 i 160 stepeni. Prilikom projektovanja temperaturnog sistema važno je održavati temperaturu površine unutar vrlo bliskih parametara. Kalup će se lakše puniti i proizvoditi dijelove s manje savijanja i ujednačenim izgledom površine. Kalup se može zagrijavati parom, uljem, strujom ili čak vodom pod visokim pritiskom.