Телефон
Изпрати имейл
WhatsApp
Производител на BMC форми по поръчка
Решения за прецизно формоване на насипни материали
Описание на BMC плесента
| Материал на продукта | БМК |
| Стомана на основата на матрицата | |
| S45C, S50C, LKM, P20 и др. | |
| В зависимост от продукта, ние помагаме на клиентите да изберат подходящия материал | |
| Кухина и сърцевина | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 и др. |
| Финкъл: P20, Hip-20, H13 и др. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 и др. | |
| Асаб: 618, 718, STAVAX и др. | |
| Номер на кухината | Според продукта или машината на клиента |
| Тип бегач | Топъл/Студен бегач |
| Твърдост | Стомана с предварителна твърдост: HRC 30-32±1° |
| Кухина и сърцевина | Термично обработена стомана: HRC 50-52±1° |
| Издърпване на сърцевината | Зависи от продукта |
| Система за изхвърляне | Мотор, маслен цилиндър, оголваща плоча, ангелски щифт, изхвърлящ щифт и др. |
| Повърхностно покритие | Зависи от продукта |
| Текстурно люпене, EDM люпене, полиране, диамантено полиране и др. | |
| Тип на отливката | Автоматично |
| Инструментална машина | CNC, EDM, фреза, машина за рязане на тел и др. |
| Софтуер за дизайн | UG, PRO-E, AutoCAD и др. |
| Живот на мухъл | Зависи от твърдостта на стоманата и пластмасовия материал |
| Често използвани: | |
| 1. 300 000-500 000 изстрела или една година при нормална процедура за употреба на стомана с предварително закаляване; | |
| 2. 1 000 000 изстрела или една година при нормална процедура за употреба на стомана за обработка на твърдост. |
Подобрена издръжливост
Електрическа изолация
Лека прецизност
Гъвкавост на дизайна
НЕКА ВИ ИЗПРАТИМ ОФЕРТА ЗА ВАШИЯ СЛЕДВАЩ ПРОЕКТ.
Yongchao Plastic Mold е водещ доставчик на висококачествени форми за насипно формоване (BMC). С нашия богат опит и експертиза, ние сме си спечелили репутацията на предпочитан избор за клиенти, търсещи най-добрите решения за BMC формоване.
- ● Дългогодишен опит в проектирането на матрици, с квалифицирани работници, гарантиращи качеството.
- ● Силата на производствения капацитет, който може да доставя 200-300 комплекта годишно и да се доставя навреме.
- ● Добри комуникационни умения и добро обслужване на клиентите, графиците се изготвят седмични отчети с подробни снимки, след което се изпращат на клиентите за наблюдение.
- ● Обслужваме целия процес - от проектиране до машинна обработка, инспекция и изпробване на форми.
- ● Предоставяме свободно лесно повреждащи се части и други файлове, които желаете.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, професионален доставчик на BMC корнизи, специализиран основно в шприцване на BMC, BMC матрици, услуги. С решението си за шприцване на BMC, Yongchao BMC mold е натрупала добра репутация от нашите клиенти в различни страни. Шприцване на BMC се използва в транспорт, санитарни серии, електронни уреди, строителство, спорт и т.н. Разполагаме с продуктивна фабрика, която е на ваше разположение и отговаря на вашите персонализирани изисквания.
Знания и ръководства за BMC Mold
BMC матрицата се отнася до матрица, използвана в производствения процес на "Bulk Molding Compound" (BMC), термореактивен композитен материал, съставен от смола (обикновено полиестер), стъклени влакна, пълнители и добавки, използван при компресионно формоване за създаване на сложни, здрави и размерно стабилни части, често срещани в автомобилни компоненти, електрически корпуси и части за уреди поради високата си якост, топлоустойчивост и електрически изолационни свойства.
☼ Какво е BMC?
Пластмасовият компонент на BMC обикновено е полипропилен, но могат да се използват и други видове. Влакнестият компонент обикновено е стъкло, но може да бъде и въглеродни или арамидни влакна. Полученото вещество от тази комбинация може да бъде обработено във всякаква форма и формовано във всякакъв желан размер.
Формовъчната смес за насипни материали (BMC) е полимерен материал, подсилен със стъклени влакна, и се предлага в торби на едро, както и под формата на шприц. BMC е съставен от полимерна смола, различни инертни пълнители, армировка от влакна, катализатори, стабилизатори и пигменти, които образуват вискозна смес. Тя е силно напълнена и подсилена с къси влакна.
В зависимост от крайното приложение, BMC е формулиран да постигне превъзходни механични свойства, строг контрол на размерите, устойчивост на пламък, висока диелектрична якост, устойчивост на корозия и превъзходна здравина. Отличните му характеристики на течливост правят сместа за насипно формоване подходяща за широк спектър от приложения и се предлага в голямо разнообразие от цветове.
☼ Какво е BMC мухъл?
BMC е формовъчна смес за насипно състояние.
BMC матрицата използва термореактивна пластмаса, съставена от полимерна смола, различни инертни пълнители, армировка от влакна, катализатори, стабилизатори и пигменти, които образуват вискозна маса. Тя е силно запълнена и подсилена с къси влакна.
BMC се предлага в торби на едро, както и под формата на парчета. Смесването може да се извърши по няколко начина. Има три метода за комбиниране на стъкло с паста: шнеков смесител с непрекъснато действие, сигма-лопатков смесител и плужен лопатков смесител. Избраният процес зависи от специфичните свойства на продукта, формата му и обема му.
В зависимост от крайното приложение, компаундите са формулирани така, че да постигнат строг контрол на размерите, устойчивост на пламък, висока диелектрична якост, устойчивост на корозия и петна, както и стабилност на цвета. Отличните им характеристики на течливост правят BMC матрицата подходяща за широк спектър от приложения, изискващи прецизност в детайлите и размерите. Материалът се предлага в голямо разнообразие от цветове.
Освен това, BMC матрицата е подходяща както за компресионно формоване, така и за шприцване. Компресионното формоване на BMC се използва за производство на сложни компоненти като електрическо оборудване, автомобилни компоненти, корпуси за електрически уреди и инструменти, в големи промишлени обеми.
☼ Ключови моменти за BMC формите:
Състав на материала:
BMC е тестоподобен материал, при който късите стъклени влакна се смесват със смолна система, пълнители и добавки, което позволява висока гъвкавост при приспособяване на свойствата на материала въз основа на приложението.
Процес на формоване:
BMC обикновено се формова чрез компресионно формоване, при което материалът се поставя в нагрятата кухина на формата и се компресира под налягане, за да се постигне желаната форма.
Съображения за дизайн:
BMC матриците трябва да бъдат проектирани с характеристики като правилни ъгли на наклон, вентилационни канали и разделителни линии, за да се осигури плавен поток на материала и лесно отстраняване на частите.
☼ Ключови съображения за проектиране и оптимизиране на BMC матрици
Проектирането на BMC матрици следва подобни правила, както при всеки друг производствен процес в пластмасовата индустрия. Но преди да изградите SMC матрица, трябва да вземете предвид някои неща. Първото и най-важно е ръбът на срязване.
Свиване на мухъл
Има два вида свиване за BMC матрицата. Нископрофилните детайли клас А имат свиване от -0,05% до 0%.
Температурна система
BMC се нуждае от нагревателен канал вместо охлаждане. Работната температура на матрицата обикновено е между 140 и 160 градуса. При проектирането на температурната система е важно температурата на повърхността да се поддържа в рамките на много близки параметри. Формата ще се пълни по-лесно и ще произвежда части с по-малко деформации и равномерен външен вид на повърхността. Формата може да се нагрява с пара, масло, електричество или дори вода под високо налягане.
Вакуумна система
За постигане на по-добър външен вид на детайла ще е необходима вакуумна помощ. За повече информация, моля, свържете се с нашия техник.