القوالب المخصصة والقولبة بالحقن

لدينا فريق مشروع، وللعميل نافذة اتصال واحدة فقط مع شركة يونغتشاو مولد. وبهذه الطريقة، يمكن للعميل التواصل مع يونغتشاو على مدار الساعة، وسيتم الاستجابة لمتطلباته في الوقت المناسب وبشكل صحيح.

نحن نتفهم متطلبات عملائنا فيما يتعلق بالجودة. لدينا سنوات عديدة من الخبرة في مراقبة جودة الصادرات، ونبذل قصارى جهدنا دائماً لضمان رضا عملائنا عن منتجاتنا.

1. تخطيط مراقبة الجودة، وتقرير التصميم للتصنيع.

في البداية، نقوم بتحليل رسومات العميل ونموذج القطعة، ونستخلص النقاط الرئيسية من العميل والرسومات. هذا أمر بالغ الأهمية، إذ نحتاج إلى تحديد المواضع التي ستؤثر على الوظيفة والتجميع.

بعد فحص البنية والسماكة وتدفق القالب وغيرها، نُعدّ تقريرًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) للعميل. يتضمن هذا التقرير معلومات حول: البوابة، والتبريد، والبنية، وتدفق القالب، والتخطيط، وحجم القالب، وغيرها. نصمم القالب بناءً على ملاحظات العميل في هذا التقرير.

2. فحص التصميم والتأكيد عليه.

تخضع جميع تصاميمنا لمراجعة داخلية دقيقة قبل إرسالها إلى العميل. وبعد التأكد من حل جميع مشاكل التصميم والحصول على موافقة العميل، نبدأ بطلب الفولاذ وبدء عملية التقطيع.

3. التحكم في عملية تصنيع مكونات القوالب.

أثناء عملية تصنيع مكونات القالب، نقوم بفحص جميع أبعاد الأجزاء للتأكد من أن الجزء يفي بالتفاوتات المسموح بها.

يتم فحص الأجزاء البسيطة بواسطة معدات الفحص الشائعة، أما بالنسبة للأجزاء ذات الشكل السطحي أو الأجزاء الداخلية، فنستخدم آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM) لفحصها.

1. بالنسبة للقالب، يتم استخدام الصندوق الخشبي القياسي للتصدير، ويتم إرساله عن طريق البحر.

2. بالنسبة للمنتج، يتم استخدام ورق تغليف شفاف، ثم وضعه في كرتون، وإرساله بالطائرة بكميات صغيرة ووزن خفيف، وإلا يتم إرساله عن طريق البحر.

3. مستندات شحن القالب: قائمة فحص الأدوات؛ شهادات الصلب؛ تقرير أبعاد الصلب؛ ورقة عملية تجربة القالب؛ مطبوعات رسم تجميع الأدوات؛ رسم الجزء وأحدث تقرير للأبعاد؛ رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد مع فيديو الاختبار.