مصنع قوالب BMC حسب الطلب
محاليل مركبات التشكيل الدقيق بكميات كبيرة

يشير قالب BMC إلى قالب يستخدم في عملية تصنيع "مركب التشكيل الكتلي" (BMC)، وهو مادة مركبة حرارية تتكون من راتنج (عادةً ما يكون بوليستر) وألياف زجاجية وحشوات ومواد مضافة، وتستخدم في التشكيل بالضغط لإنشاء أجزاء معقدة وقوية ومستقرة الأبعاد، وغالبًا ما تُرى في مكونات السيارات والعلب الكهربائية وأجزاء الأجهزة المنزلية نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للحرارة وخصائص العزل الكهربائي.

يتكون المكون البلاستيكي في مادة BMC عادةً من البولي بروبيلين، ولكن يمكن استخدام أنواع أخرى أيضًا. أما المكون الليفي، فيتكون عادةً من الزجاج، ولكن يمكن أن يكون أيضًا من ألياف الكربون أو الأراميد. ويمكن تشكيل المادة الناتجة من هذا المزيج بأي شكل وتشكيلها بأي حجم مطلوب.

مركب التشكيل الكتلي (BMC) هو مادة بوليمرية مُدعمة بألياف زجاجية، ويتوفر في أكياس كبيرة أو على شكل كتل. يتكون مركب التشكيل الكتلي من راتنج بوليمري، وحشوات خاملة متنوعة، وألياف مُدعمة، ومحفزات، ومثبتات، وأصباغ تُشكل مادة لزجة. وهو مُدعّم بكثافة عالية بألياف قصيرة.

يتم تصميم مركب التشكيل الكتلي (BMC) وفقًا لتطبيق الاستخدام النهائي لتحقيق خصائص ميكانيكية فائقة، وتحكم دقيق في الأبعاد، ومقاومة للهب، وقوة عزل كهربائي عالية، ومقاومة للتآكل، وقوة فائقة. كما أن خصائص انسيابيته الممتازة تجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات، وهو متوفر بألوان متنوعة.

BMC هو مركب قولبة بكميات كبيرة.

يستخدم قالب BMC بلاستيكًا حراريًا يتكون من راتنج بوليمر، وحشوات خاملة متنوعة، وألياف تقوية، ومحفزات، ومثبتات، وأصباغ تشكل مادة لزجة. وهو مملوء ومقوى بألياف قصيرة بكثافة عالية.

يتوفر معجون BMC في أكياس كبيرة وعلى شكل كتل. يمكن إجراء عملية الخلط بعدة طرق، منها ثلاث طرق لدمج الزجاج مع المعجون: الخلاط اللولبي المستمر، وخلاط الشفرات سيجما، وخلاط الشفرات المحراثية. وتعتمد الطريقة المختارة على خصائص المنتج وشكله وحجمه.

تُصاغ المركبات، بحسب التطبيق النهائي، لتحقيق تحكم دقيق في الأبعاد، ومقاومة للهب، وقوة عزل كهربائي عالية، ومقاومة للتآكل والبقع، وثبات اللون. وبفضل خصائص انسيابيتها الممتازة، يُعد قالب BMC مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات التي تتطلب دقة عالية في التفاصيل والأبعاد. ويتوفر هذا المنتج بألوان متنوعة.

إضافةً إلى ذلك، فإن قالب BMC مناسب لكلٍ من التشكيل بالضغط والتشكيل بالحقن. يُستخدم التشكيل بالضغط لقوالب BMC لإنتاج مكونات معقدة مثل المعدات الكهربائية، ومكونات السيارات، وهياكل الأجهزة والأدوات الكهربائية، بكميات صناعية كبيرة.

التركيب المادي:

مادة BMC هي مادة تشبه العجين، حيث يتم خلط ألياف زجاجية قصيرة مع نظام راتنج ومواد مالئة ومواد مضافة، مما يسمح بمرونة عالية في تصميم خصائص المادة بناءً على التطبيق.

عملية التشكيل:

يتم تشكيل BMC عادةً باستخدام قولبة الضغط، حيث يتم وضع المادة في تجويف القالب الساخن وضغطها تحت الضغط لتحقيق الشكل المطلوب.

اعتبارات التصميم:

يجب تصميم قوالب BMC بميزات مثل زوايا السحب المناسبة وقنوات التهوية وخطوط الفصل لضمان تدفق المواد بسلاسة وسهولة إزالة الأجزاء.

يتبع تصميم قوالب BMC قواعد مماثلة لتلك المتبعة في أي عملية إنتاج أخرى في صناعة البلاستيك. ولكن قبل بناء قالب SMC، هناك بعض الأمور التي يجب مراعاتها. أولها وأهمها حافة القص.

انكماش القالب

يوجد نوعان من الانكماش في قوالب BMC. الجزء ذو المظهر الجانبي المنخفض من الفئة A ينكمش بنسبة تتراوح بين -0.05% و 0%.

نظام درجة الحرارة

تحتاج قوالب BMC إلى قناة تسخين بدلاً من التبريد. تتراوح درجة حرارة تشغيل القالب عادةً بين 140 و160 درجة مئوية. عند تصميم نظام التسخين، من المهم الحفاظ على درجة حرارة السطح ضمن نطاق ضيق جدًا. سيؤدي ذلك إلى ملء القالب بسهولة أكبر وإنتاج أجزاء ذات تشوه أقل ومظهر سطحي موحد. يمكن تسخين القالب بالبخار أو الزيت أو الكهرباء أو حتى الماء المضغوط.